igus的e-skin flat无尘室拖链即使在持续运行1.5年和6000万次双循环后，仍能达到最高的无尘室等级。这一结论来源于运动塑料专家igus对这款拖链进行的目前业内首个拖链颗粒物排放测试。整个测试过程均在无尘室实验室中进行，该实验室正是由运动塑料专家igus和弗劳恩霍夫制造工程和自动化研究所（Fraunhofer IPA）合作建造的。

打扫客厅是一件很烦人的事情，因为你好不容易清洁完毕，灰尘很快又开始积聚。显示器和半导体的制造商们也面临着同样的问题，不同的是这类精密设备一旦积尘，后果要严重得多。任何细小的颗粒，即使是肉眼看不见的极微小颗粒都可能对电子元件造成损坏。因此，DIN 14644-1无尘室最高等级ISO 1级，要求每立方米的环境空气中不能产生超过10个0.1微米（即0.0001毫米）的颗粒。为了达到这一洁净度水平，无尘室生产系统组件的供应商们也都必须符合最严格的无尘要求。为此，igus开发出了由高性能耐磨工程塑料制成的扁平型电缆导向系统——e-skin flat，以确保在移动生产系统中可靠地引导动力和数据电缆，并达到ISO 1级标准。

前所未有的拖链测试：拖链在脏污和多尘环境中持续运行了1.5年

"e-skin flat无尘室拖链非常适用于生产半导体和显示器等电子元件的机器人和其他工业自动化系统。"igus拖链系统研发主管Andreas Hermey说道，"它非常耐磨，运行中几乎不会向环境中释放出颗粒，因此不存在颗粒物污染问题。"然而，高性能工程塑料在长期频繁使用后的颗粒物排放情况一直以来都没有过明确测试。为了明确这些细节，igus对无尘室拖链进行了业内首次磨损测试。测试的第一部分是在igus内部测试实验室里进行的。测试结果发现，e-skin flat拖链可以在正常水平的脏污和多尘环境中持续运行1.5年左右，期间共完成6000万次双循环。

igus拖链运行6000万次双循环后仍能达到最高的无尘室等级

测试的第二部分则是在科隆无尘室实验室中进行的，实验室正是由igus与弗劳恩霍夫制造工程和自动化研究所（Fraunhofer IPA）合作建造的，双方已经有超过17年的产品研发和认证合作经验。此次测试的核心设备为3个配备了高性能过滤器的层流箱，其作用是确保产品在无污染的空气中进行测试。最终，这条已经使用了1.5年的拖链又循环运行了100多分钟。同时，传感器对周围环境中的颗粒浓度进行了检测。"即使已经运行了6000万次双循环，我们的e-skin flat拖链仍然能够达到最高的无尘室等级。"Hermey表示，"这一测试结果无疑给无尘室生产设备运营商们提供了更多的信心。"

可灵活填充管线的模块化拖链系统

e-skin flat拖链不仅非常耐磨，还具有模块化的设计。如果已填充有电缆的拖链腔体出现问题，用户可以只对故障模块进行单独更换，而不再需要像市场上的许多其他解决方案一样更换整个系统。模块化的设计使独立的腔体之间可以彼此连接。因此，整个电缆导向系统可以按需排布并确保运行的安全稳定。结合特殊绞合结构的CFCLEAN系列电缆，整个系统的可靠性得以进一步提升。同时这一系统还获得了知名鉴定机构美国保险商实验室（UL）的认证。值得一提的是，这款电缆导向系统的运行噪音比标准带状电缆低9dB(A)，同时性价比提高20%。

igus对e-skin flat模块化系统进行了业内首次拖链颗粒物排放测试，结果表明，这款拖链即使在持续运行1.5年和6000万次双循环后，仍能达到最高的无尘室等级。（来源：igus GmbH）

关于易格斯

易格斯研发和生产工业运动塑料。这些免润滑、高性能的工程塑料在任何运动应用中都能精进技术，降低成本 在能源供应中，由易格斯耐磨工程塑料制成的高柔性电缆、塑料滑动轴承、直线滑动轴承和丝杠技术，均是全球市场的领导者。这家总部设在科隆的家族企业目前在全球31个国家开展业务，拥有超过4,900名员工。2021年，igus® 的销售额达9.61亿欧元。在业内最大的测试实验室的研究不断为用户带来创新和更多的安全性。234000件产品常备库存，并可在线计算使用寿命。近年来，公司不断通过内部创新扩大规模，例如滚珠轴承，机器人驱动器，3D打印，用于精益机器人的RBTX平台和用于工业4.0的“智能塑料”。在其中最重要的环境投资是“chainge”计划-回收使用过的拖链-以及参与一家利用塑料废料生产石油的企业。