行业：厂内物流
解决方案：康耐视DataMan® 362读码器
挑战
· 读码率偏低，影响生产效率
· 编程耗时耗力，与PLC集成不通畅
· 组网布线繁琐困难，维护不方便
效果
· 读码率提高3个百分点，生产效率大幅提升
· 读码器能够轻松与PLC和集成
· 编程方便，操作简易，企业节省了大量人工
伯曼集团是一家专业制造输送、装卸、码垛、包装、分拣/分类设备的国际领先的物流系统生产商。伯曼集团的子公司、办事处遍布世界各地，为全球不同产业的客户提供服务。伯曼机械制造(上海)有限公司（简称伯曼公司）是伯曼集团的主要子公司之一，注册地在上海市青浦区，公司以生产加工的模式经营机场行李输送系统、物流配送分拣系统和堆垛包装系统等，员工人数1000人以上。
低效的读码率拖累生产运营
质量控制与追溯是物流制造商的基本要求。物流在制品、质量控制和验证检验等生产过程的每一步都需要追踪。从原材料入库到物流组装和行尾分拣，阅读条形码对于物流行业来说至关重要。
但在物流行业，阅读条形码是非常艰巨的任务：需要全方位阅读纵横条码，而且生产过程中条码会质量退化。如果没有应用正确的扫描技术，会导致生产效率的损失，增加额外的手工处理和额外的合规管理成本。
伯曼公司在为客户实施一个仓库物流分拣系统项目上，就遇到了读码挑战。
在该项目中，箱子上的条码为单侧出现，或左侧或右侧、方向不固定，而且读码景深要求达到600mm以上。项目采用了一组2台激光读码器来读取箱子上的条码，组网应用ID-NET方式，数据传输则采用了RS485协议。
“由于物流代码容易磨损和褶皱，再加上高景深的要求，激光读码器很难满足要求，这就当条码异常时，读码率一直不高。”伯曼公司的技术经理表示，“这种情况一旦发生，会导致箱子挤压、返工停线等问题，让客户的产量和产线效率没有办法得到保证，并且还得安排人工辅助处理，造成客户的生产成本增加。”
质量控制与追溯是物流制造商的基本要求。物流在制品、质量控制和验证检验等生产过程的每一步都需要追踪。从原材料入库到物流组装和行尾分拣，阅读条形码对于物流行业来说至关重要。
但在物流行业，阅读条形码是非常艰巨的任务：需要全方位阅读纵横条码，而且生产过程中条码会质量退化。如果没有应用正确的扫描技术，会导致生产效率的损失，增加额外的手工处理和额外的合规管理成本。
伯曼公司在为客户实施一个仓库物流分拣系统项目上，就遇到了读码挑战。
不合格的条码
在该项目中，箱子上的条码为单侧出现，或左侧或右侧、方向不固定，而且读码景深要求达到600mm以上。项目采用了一组2台激光读码器来读取箱子上的条码，组网应用ID-NET方式，数据传输则采用了RS485协议。
“由于物流代码容易磨损和褶皱，再加上高景深的要求，激光读码器很难满足要求，这就当条码异常时，读码率一直不高。”伯曼公司的技术经理表示，“这种情况一旦发生，会导致箱子挤压、返工停线等问题，让客户的产量和产线效率没有办法得到保证，并且还得安排人工辅助处理，造成客户的生产成本增加。
简单易用的DataMan 362读码器高效解决技术挑战
伯曼公司选择解决方案提供商的最重要的因素就是产品稳定性和高读码率。伯曼公司也联系了一些视觉厂商，但是测试验证效果并不理想。
“测试的时候遇到很多技术瓶颈，但是都没有得到很好的解决。”伯曼公司的技术经理讲道，“比如景 深需要达到600mm以上、解码速度要配合上产线、产线改造要节省布线和人工等问题。”
正在苦恼的时候，伯曼公司技术经理的合作供应商推荐了康耐视品牌。之后，他又在相关物流展会上仔细观看了相关技术演示，“感觉效果很不错，于是我们就进一步与康耐视反复联系沟通，最后就选择康耐视DataMan 362读码器来公司进行现场验证。”
现场测试分为以下三个步骤：第一是测试读码率；第二是测试产品在大景深情况下的稳定性；其次是 测试软件设置的复杂性，主要考察新手是否经过简单培训就可上手；最后是测试通讯性能。
另外，读码器和滚轮线的操作工作程序是当产品从一端运送到出库段时，DataMan 362读码器通过传感器，来感应产品信号并传给PLC，然后PLC指示读码器采集并读取图像。
测试结果出来，让伯曼公司的现场工程师们大为惊讶。无论是读码率，还是景深、通讯、软件易用性和解码速度上，配备HPIA光源的DataMan 362读码器的表现都十分出色，完全超出伯曼公司的预期。
DataMan 362读码器的现场应用照片
“我们在出库端的滚轮生产线进行测试时，在滚轮线的上方和下方同时采用了2台DataMan 362读码器，并组网将数据传给百米之外的控制室，读码器几乎在第一次尝试时就能够成功读取代码。”伯曼公司技术经理介绍说，“甚至在条码对比度非常低、扭曲厉害、速度非常快的情况下，读码器都能稳定读取代码。而软件操作更是简单，只需对一下焦距和IP地址就可以了！”
伯曼公司非常满意DataMan 362读码器的卓越性能，在综合比较之后，就决定采用康耐视的读码解决方案。
大幅提升产量和生产效率
目前，DataMan 362读码器在现场运行稳定，一举将读码率提高了3个百分点，并大幅度提升了生产效率和产量。而且，基于JavaScript编程的DataMan读码器能够轻松地与控制生产线的PLC进行连接和集成，更是解决了伯曼公司的隐忧。
“我们使用以前的读码器时，因为读码率不高且维护组网很麻烦，很难将它们与用于操作机器的西门子PLC进行PROFINET总线无缝连接。”伯曼公司技术经理表示，“而现在，自带以太网接口的DataMan 362读码器，通过网络直接用交换机就可以容易地完成组网。”
现在，现场工程师只需将GSD文件加载到西门子编程软件中，然后GSD文件会给读码器分配一个包含读码器唯一名称和IP地址标签，最后定义输入和输出节点。这样，工程师就可以根据手册的相关代码进行编写应用，并定义相关的逻辑，轻松地将读码器连接到PLC和其他常见的工厂自动化设备。
软件画面
“康耐视高超的读码技术让伯曼公司在这个仓库物流项目上，有了更强大的竞争优势，”伯曼公司技术经理强调指出，“我们对能够推出可改善读取性能、缩短安装时间、降低拥有成本并且具有成本竞争力的 产品策略而感到高兴。”
而伯曼公司的项目方客户更是对康耐视产品点赞，“感谢康耐视为解决条码读取难题提供了创新的方案支持，让我们能实现高效读码，减少了代价高昂的返工，极大提高了企业的生产效率！”
“自从使用康耐视的读码器以来，过去需要耗时很久才能完成的未读取产品检查，现在只需很短的时间就能完成。现在，现场的任何员工都可以很容易使用DataMan 362读码器，维护少且读码率很高。”伯曼公司技术经理最后总结道，“康耐视在视觉领域有着举足轻重的地位，其创新技术广泛部署在全球各个行业。通过本次项目，康耐视赢得了我们的信任。未来双方将展开更深入的合作，期待康耐视更多的先进产品 能用在我们的设备上！”