耐磨工程塑料iglidur E7具有摩擦系数低、减振性能优异等特点，被制成drylin直线导向装置上的滑动元件且获得了市场认可。现在，运动塑料专家igus将该材料制成滑动轴承，以满足用户的应用需求，尤其适用于旋转和摆动运动。 它的低摩擦系数可以确保运动的平稳、减少所需的驱动力和节省维护等额外成本。

工业自动化时代需要耐用、经济高效且节能的机器部件。自1983年以来，运动塑料专家igus就一直在开发用于滑动轴承技术的iglidur耐磨工程塑料。这种工程塑料不含润滑剂，因此无需维护。目前，为了满足不同的应用需求，igus已经为滑动轴承技术推出了57种iglidur材料，其中包括了iglidur E7材料。这款耐磨材料于2012年开始被制成用于drylin直线导向装置的滑动元件，又于2018年开始被用于制造dryspin丝杠螺母。而且，在摄像机镜头、火车车门，以及3D打印机等许多应用中，iglidur E7材料的性能和优势都得到了验证。其减振性能更是赢得了用户的信任。因此，igus现将这款材料用于制造滑动轴承。专为摆动运动中低负载而设计的iglidur E7材料，可在运动中承受高达18 MPa的表面压力。德国igus公司的iglidur滑动轴承技术业务部主管Stefan Loockmann-Rittich表示：“iglidur E7的摩擦系数非常低，所需的驱动力较小，可以为用户节省成本。” 由这款新材料制成的滑动轴承不仅适用于盖板和传感器轴承，还可广泛应用于包装、纺织机械和家具技术中。

经现场检验，经测试证明

在占地3,800平方米的内部测试实验室中，igus每年对其所有iglidur材料进行15,000多项与应用相关的测试。测试结果会被收集到iglidur专家等在线选配工具中。在测试实验室的摆动测试中，iglidur E7以0.01米/秒的速度和1MPa的负载在各种类型的轴上运行，且都表现出了优异性能，其磨损系数低至0.3至0.8µm/km。目前，由iglidur E7材料制成的滑动轴承，提供12种标准尺寸可选。此外，可以根据用户需求提供其他尺寸和定制设计。这种定制化部件，可以通过机加工棒料获得，也可以通过定制模具注塑成型工艺生产，甚至可以借助igus先进的3D打印快速模具系统生产，以满足快速交货的需求。

久经考验的新材料：igus现推出由减振且耐磨的iglidur E7材料制成的工程塑料滑动轴承。（来源：igus GmbH）
 

关于易格斯

igus GmbH是国际领先的拖链系统和工程塑料滑动轴承制造商。该家族公司总部位于科隆，业务遍布35个国家和地区，全球员工约4,150人。2019年，igus面向运动应用的运动塑料达到7.64亿欧元的销售额。igus运营着业内最大的测试实验室和工程，根据客户需求提供创新产品和解决方案，并快速交付。

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王波
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