未来，3D打印的工程塑料部件将能够耐受更高的应用温度，如汽车发动机舱的温度等。目前，市面上的SLS打印材料在温度超过80°C时就有变形的危险。相比之下，igus新推出的粉末状材料iglidur i230能够耐受高达110°C的长期应用温度。此外，它还不含PTFE，耐磨性也比传统材料PA12高约80%。

如今，越来越多的工程设计人员都开始使用3D打印机来快速、低成本地生产部件，尤其是小批量生产和原型。选择性激光烧结技术（SLS）尤其受到欢迎。这种增材制造工艺主要通过逐层熔化塑料粉末成型的方式来制造零件（如滑动轴承）。但是问题是，由PA12等标准SLS打印材料制成的部件通常只能用于温度不超过80°C的应用中。一旦超过这个限度，材料就会变软，失去其尺寸稳定性。这导致该工艺无法用于很多应用领域，例如汽车发动机舱、工业设备或各种空调和制冷系统中的轴承等。“随着客户对用于高环境温度的应用的3D打印滑动轴承的需求增加，我们于是新开发了一款SLS打印材料——iglidur i230。”igus的3D打印材料开发工程师Paul Gomer说道。在有资质的外部实验室中根据DIN ENiSO 75 HDT-A和HDT-B标准进行的测试证明，这款新材料确实具有出色的耐高温性能。测试结果表明，这款粉末状的打印材料适用于高达110°C的长期应用温度。它甚至能短时间耐受高达170°C的应用温度，而不会变形。此外，这款材料还具有静电消散特性，因此可以保护机器和设备免受静电放电的影响，以及可能由此导致的火灾和爆炸。与其他很多igus材料一样，iglidur i230也不含PTFE。

耐磨性比PA12高80%

iglidur i230不仅具有出色的耐高温性能，它的运行性能也极佳。在igus内部实验室里进行的测试表明，这款打印材料的耐磨性比PA12高约80%。“由iglidur i230制成的3D打印滑动轴承的使用寿命因此显著延长，这有利于提高机器、设备和车辆的效率，并减少维护需求。”Gomer说道。同时，这款材料在室温下的机械强度也比PA12高约50%。此外，该材料在弯曲测试中成功耐受了94MPa的载荷。“这可以带来诸多益处，比如壁厚更小的滑动轴承就能实现相同的部件强度，从而能在紧凑的安装空间中节省空间并减轻重量。”Gomer强调道。最后，由iglidur i230制成的3D打印滑动轴承还能减轻用户的润滑工作。这是因为这种SLS打印材料中集成了固体润滑剂，因此部件可以低摩擦干运行。

真正的耐高温全能型材料：新的SLS打印材料iglidur i230可以耐受达110°C的高温，同时它的抗弯性能极佳，且不含PTFE。（来源：igus GmbH）