德国亚琛工业大学的科学家们与igus联合进行了一项研究，该研究首次量化了使用igus的自润滑工程塑料轴承替代传统的金属轴承可以节省的成本：每年高达1400万欧元。此外，这项研究还首次计算了由此带来的环境影响（以喜力啤酒厂等公司为例）。

传统的金属轴承需要持续润滑。由高性能工程塑料制成的igus滑动轴承无需如此，因为其材料中集成了固体润滑剂。这就为用户节省了润滑剂费用。根据亚琛工业大学的科学家们的研究，针对不同的应用，这笔费用每年可以达到7000至1400万欧元不等。此外，由于不再需要人工润滑轴承点，因此每年还可以节省8000至200万个工时。“这些数字清晰地表明，看似简单的转换最终能带来多么可观的成本和资源节省。”igus的iglidur滑动轴承业务部门负责人Stefan Loockman-Rittich强调道。以本次研究的调查对象之一喜力巴西啤酒厂为例，通过将其全球160个生产基地的所有传送带上的轴承都改用工程塑料轴承，该公司每年可以因此节省高达20吨润滑剂，价值450478欧元，并能同时节省540万欧元的用工成本。

喜力啤酒厂：工程塑料轴承使得CO2排放量减少28814kg

亚琛工业大学的研究还首次计算了igus的高性能工程塑料轴承对环境的积极影响。以喜力啤酒厂为例，通过在600个轴承点使用工程塑料轴承替换金属轴承，该公司每年可以因此减少0.18吨二氧化碳当量的CO2排放。“如果喜力公司的全球所有分公司都改用工程塑料轴承，则每年可以减少28.814吨二氧化碳当量的CO2排放。对于如此微小的改变来说，这是一个相当可观的回报。”Loockman-Rittich说道。作为比较：一辆汽车消耗1升汽油，会排放约2.37kg二氧化碳。因此，这相当于节省了超过12000升汽油。“越来越多的机器、设备和车辆制造商对于公开其产品的碳足迹倍感压力。因此，有这份关于igus自润滑滑动轴承的环境效益的科学评估可以借鉴，我们的客户对此感到十分高兴。”

关于亚琛工业大学的研究

WBA Werkzeugbau公司受委托进行这项独立研究。该调研公司与作为欧洲生产工程领域最大的研究实验室之一的亚琛工业大学机床研究所（WZL）和弗劳恩霍夫生产工艺研究所（IPT）合作完成了这项研究。最终的研究结果是在对来自自动化技术、建筑机械、农业、食品、包装和灌装行业的9家公司进行的专家访谈的基础上得出的。

使用自润滑工程塑料轴承节省成本并保护环境：亚琛工业大学的一项全新的独立研究量化了igus滑动轴承的经济和生态效益。（来源：igus GmbH）